Vapore collegato a flangia

caratteristica

Serie JD-LUGBMisuratore di portata a vorticePricipalmente è utilizzato per la misura del flusso dei fluidi dei media della conduttura industriale, quali gas, liquidi, vapore e altri media. Le sue caratteristiche sono piccole perdite di pressione, ampia gamma, alta precisione e quasi inalterate da parametri quali densità del liquido, pressione e temperatura quando si misura la portata volumetrica in condizioni di lavoro. Nessuna parte meccanica mobile, quindi alta affidabilità e bassa manutenzione. I parametri dello strumento possono rimanere stabili a lungo. Questo strumento adotta un sensore di stress piezoelettrico con alta affidabilità e può funzionare all'interno di un intervallo di temperatura di lavoro da -25 ℃ a + 250 ℃. Ha sia segnali analogici standard che uscite digitali di segnale a impulsi, rendendo facile l'uso in combinazione con sistemi digitali come computer. È un misuratore di portata relativamente avanzato e ideale.

Principio di funzionamento

L'installazione di un generatore di vortici (fluido bloccante) nel fluido e la generazione alternata di vortici regolari da entrambi i lati del generatore di vortici è chiamata via vortice Karman, come mostrato nella Figura 1. I vortici sono disposti asimmetricamente a valle del generatore di vortici. Assumendo che la frequenza di occorrenza del vortice sia f, la velocità media del mezzo in entrata è U, la larghezza della faccia del generatore di vortice è d e il diametro del corpo è D, secondo il principio della via vortice Karman, si ottiene la seguente relazione: f=U1/d=U/md Nella formula, U1 rappresenta la velocità media su entrambi i lati del generatore di vortice, m/s Numero di St Strouhal M - il rapporto tra l'area a forma di arco su entrambi i lati del generatore di vortice e l'area trasversale della conduttura

Portata volumetrica istantanea qvPer: Nella formula, K rappresenta il coefficiente strumentale del misuratore di portata, conteggio degli impulsi/(P/)

K non è legato solo alle dimensioni geometriche del generatore di vortice e della conduttura, ma anche al numero Strouhal. La figura 2 mostra la relazione tra il numero Strouhal di un generatore di vortice cilindrico e il numero Reynolds di una conduttura. Come mostrato nella figura, nell'intervallo Re=2 × 104 a 7 × 106, St può essere considerato come una costante, che è il normale intervallo di funzionamento dello strumento. Quando si misura la portata del gas, la formula di calcolo del flusso per HLUG è

Nella formula, QVn e QV - rappresentano rispettivamente le portate volumetriche in condizioni standard (20 ℃, 101.325kPa) e condizioni operative,/h; Pn, P - sono le pressioni assolute in kPa in condizioni standard e operative, rispettivamente; Tn, T - temperature termodinamiche in condizioni standard e operative, K; Zn e Z - sono i coefficienti di compressione del gas in condizioni standard e di lavoro, rispettivamente. Come si può vedere dall'equazione di cui sopra, il segnale di frequenza di impulso emesso da HLUG non è influenzato dalle proprietà del fluido e dai cambiamenti di composizione, cioè, il coefficiente dello strumento è correlato solo alla forma e alle dimensioni del generatore di vortice e della conduttura all'interno di un certo intervallo di numeri Reynolds. Tuttavia, come misuratore di portata nel bilancio dei materiali e nella misura dell'energia, è necessario rilevare la portata di massa. In questo momento, il segnale di uscita del misuratore di portata dovrebbe monitorare contemporaneamente la portata volumetrica e la densità del fluido. Le proprietà e i componenti del fluido hanno ancora un impatto diretto sul misuratore di portata.

Principali parametri tecnici

1. Principali parametri tecnici (cfr. tabella 1)

2. Campo di portata del gas liquido e delle condizioni di lavoro (vedere tabella 2)

Tabella 2

Diametro DN (mm) 25 32 40 50 65 80 100 150 200 Liquido(/h) 1~14 1.5～23 2.2～36 5~57 6.3～96 9~145 14~230 32~510 56~900 Gas(/h) 12~88 15~145 22.6～230 35~350 60~600 90~900 140~1400 300~3000 550~5500

3. Campo di portata massica saturo del vapore (cfr. tabella 3)

Tabella 3 Azienda: (kg/h)

Struttura e dimensioni

Questa serieMisuratore di portata a vorticeCi sono due metodi di connessione e dimensioni esterne disponibili

Tipi montati a flangia e collegati a flangiaMisuratore di portata a vorticeLa dimensione (1,6MPa) è indicata nella Tabella 4

centralizzatori Diametro nominale mm pressione nominale MPa L mm G D mm d 1 mm N－d2 d mm b mm peso Kg Temperatura ambiente e temperatura elevata 25 2.5～4.0 80 342 500 76 - - 25 - 7 32 2.5～4.0 80 342 505 76 - - 32 - 10 50 2.5～4.0 80 337 515 86 - - 50 - 12.5 65 － 80 345 530 102 - - 65 - 28 80 1.6～2.5 100 350 540 112 - - 80 - 25 100 1.6～2.5 110 330 550 132 - - 100 - 35 150 1.6 140 355 575 203 - - 150 - 40 200 1.6 150 380 600 259 - - 200 - 46 Tipo di collegamento flangia 100 1.6 250 310 530 215 180 8－φ18 100 26 30 150 1.6 300 335 555 280 240 8－φ23 150 28 34 200 1.6 320 370 590 335 295 12－φ23 200 30 41

Soddisfa i requisiti di GB/T9119-2000. Selezione e calcolo 1. Il diametro del misuratore di portata deve essere selezionato in base alla portata massima Qv. Al fine di ottenere il più ampio intervallo di portata possibile, la portata massima di esercizio non deve essere inferiore alla metà della portata massima nominale Qmax del misuratore di portata. L'intervallo di portata lineare del misuratore di portata corrisponde ad un intervallo Reynolds compreso tra 2 × 104 e 7 × 106. Il misuratore di liquidi può essere selezionato facendo riferimento direttamente alla tabella 2 secondo la figura 6, mentre il misuratore di gas deve essere selezionato calcolando l'intervallo di portata delle condizioni operative e facendo riferimento alla tabella 2 secondo la figura 7. 4. La densità dei media di gas comunemente usati in condizioni standard (0.101235MPa, 20 ℃) è mostrata nella Tabella 5 Tabella 5 gas Densità (kg)/) gas Densità (kg)/) gas Densità (kg)/) acetilene 1.083 Butano 2.4163 etano 1.2500 ammoniaca 0.7080 etilene 1.1660 metano 0.6669 propano 1.8332 neon 0.83914 gas naturale 0.776 aria 1.2041 argon 1.6605 anidride carbonica 1.829 monossido di carbonio 1.165 idrogeno 0.0838 ossigeno 1.3302 Propilene 1.7459 azoto 1.1646 5. Perdita di pressione i. Perdita di pressione durante la misurazione di liquidi La figura 8 mostra la misura dell'acqua (20 ℃, 1013mbar, ρ=998kg/) Il rapporto tra perdita di pressione e portata durante il flusso La densità misurata è ρSQuando si tratta di altri liquidi, la perdita di pressione può essere calcolata utilizzando la seguente formula ② P' - perdita di pressione del liquido misurato (mbar) ② P - Perdita di pressione dell'acqua rilevata dalla Figura 8 (mbar) Ii. Perdita di pressione durante la misurazione del gas (vapore surriscaldato) La figura 9 mostra l'aria (20 ℃, 1013mbar, ρ=1.2kg/La perdita di pressione. La perdita di pressione di altri gas con densità diverse ρ S e aria può essere calcolata secondo la seguente formula → P' - perdita di pressione del mezzo misurato → P - La perdita di pressione dell'aria rilevata dalla Figura 9 Figura 9 Perdita di pressione dell'aria (20 ℃, 1013mbar, ρ＝1.2kg/) 6. Esempio di calcolo a. Esempi di calcolo dei liquidi Esempi di calcolo dei liquidi Densità liquida 850kg/La viscosità cinematica è 2cst (=2 × 10 ^ 3))La portata massima è 50/h. Cercare di determinare il diametro del misuratore di portata. 1)QV=50Fare riferimento direttamente alla Tabella 2 e selezionare il calibro DN50 (Qmax=55)/h) . 2) Secondo la Figura 6, la portata lineare minima corrispondente alla viscosità 2cst è Qmin=6/H. 3) Premere QV=50/Fare riferimento alla Figura 8 per ∆ P=460mbar 　 b. Esempi di calcolo del gas Gas CO2 con una temperatura di 85 ℃ e una pressione di lavoro di 0.5MPa. Portata di 3500N m3/h, cercare di determinare il diametro del misuratore di portata. ρn=1,829 kg/ 2) Calcolare la portata operativa: QV＝Qn×(ρn/ρ)＝3500×1.829/8.886=720Fare riferimento alla Tabella 2 e selezionare il calibro DN80 (Qmaz=900)/h) 3) Portata minima: Quando ρ=8.886kg/m3, secondo la figura 7, QVmin=50/h. Convertire portata standard: QNmin=50×(ρ/ρn)=242,9/h 4) Perdita di pressione: QV=720/h. secondo la figura 9, Δ P=19mbar, Trova Δ P '=(8,886/1,2) × 19=140,7mbar c. Misurazione del vapore surriscaldato Le portate massime e minime per misurare il vapore surriscaldato possono essere ottenute moltiplicando i parametri del vapore saturo per i fattori di correzione indicati nella figura 10. Esempio: Diametro di 50mm, pressione di 10kgf/cA una temperatura di 250 ℃, l'intervallo di flusso del vapore surriscaldato è il seguente: a=0,890b=0,840 dalla Figura 10. Fare riferimento alla Tabella 3 per il campo di misura del vapore saturo (corrispondente a DN50, 1,0MPa), e calcolare la portata minima Qmin=0,890 × 112=99,68kg/h e la portata massima Qmax=0,840 × 1120=940,8kg/h. Coefficiente minimo di correzione del flusso a Figura 10 Diagramma di correzione del coefficiente di vapore surriscaldato selezione del modello Misuratore di portata a vorticetipo JD-LUGB JD-LUW impulso in uscita Display in loco con uscita 4-20mA Diametro (mm) Campo di portata(/h) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 Dn200 1-10 (liquido) 25-60 (gas) 1,5-18 (liquido) 15-150 (gas) 2.2-27 (liquido) 22.6-150 (gas) 4-55 (liquido) 35-350 (gas) 9-135 (liquido) 90-900 (gas) 14-200 (liquido) 140-1400 (gas) 32-480 (liquido) 300-3000 (gas) 56-800 (liquido) 550-5500 (gas) Nota: 1. Fare riferimento alla Tabella 3 per la portata del vapore. 2. DN250~DN600 può essere ordinato secondo i requisiti del cliente. 3. Consigliato per DN300 e oltre il calibroMisuratore di portata a vortice di inserimentoPuò essere personalizzato. pressione nominale P1 P2 P3 1,6MPa 2,5MPa 4,0MPa Materiale flangia B1 B2 acciaio inossidabile acciaio al carbonio temperatura media T1 T2 T3 temperatura normale temperatura elevata vapore Metodo di connessione L1 L2 Tipo di installazione della scheda flangia Tipo di collegamento flangia alimentazione elettrica D1 D2 Alimentazione interna 3.6V Alimentazione DC24V classe di precisione E1 E2 Livello 1.0 Livello 1.5 JD-LUGB- DN25- P1 B1 T1 L1 D2 E1 Esempio di modello

Se ci sono due 90 punti a monte del punto di installazione del sensore su piani diversi. Piegare, quindi: sezione diritta a monte ≥ 40D, sezione diritta a valle ≥ 5D

4. Pipeline adotta misure di riduzione delle vibrazioni
I sensori dovrebbero essere evitati per quanto possibile dall'installazione su condotte con forti vibrazioni, in particolare vibrazioni laterali. Se l'installazione è necessaria, devono essere adottate misure di riduzione delle vibrazioni installando dispositivi di fissaggio delle tubazioni e aggiungendo pastiglie antivibranti nelle posizioni 2D a monte e a valle del sensore.

7. Sensori installati sul lato delle condotte orizzontali
Indipendentemente dal tipo di fluido da misurare, il sensore può essere installato sul lato superiore della conduttura orizzontale, specialmente per misurare vapore surriscaldato, vapore saturo e liquidi a bassa temperatura. Se le condizioni lo consentono, è meglio utilizzare l'installazione laterale, in modo che la temperatura del fluido abbia un impatto minore sull'amplificatore.

Corretto cablaggio del misuratore di portata a vortice

Principio generale: Utilizzare cavi schermati in luoghi suscettibili di interferenze elettriche. Lo strato di schermatura deve essere collegato in modo affidabile alla vite di messa a terra dell'amplificatore o alla messa a terra di lavoro nella sala di controllo. Quando si lavora in ambienti ad alta o bassa temperatura o quando l'aria in loco contiene olio, solventi o altri gas corrosivi, devono essere utilizzati cavi schermati adatti a tali situazioni speciali.
Cablaggio per l'uscita del segnale in frequenza
Il misuratore di portata che emette segnali di frequenza viene trasmesso ad altri dispositivi utilizzando un sistema a tre fili, con un alimentatore di 24VDC ± 10% (o 12VDC). La resistenza minima del carico del circuito di uscita è 10K Ω e la capacità massima è 0.2UF.

Istruzioni per l'ordinazione:

Per offrirti un servizio migliore, ti preghiamo di fare riferimento alle istruzioni di selezione in base alla tua situazione attuale (per qualsiasi questione non trattata, ti preghiamo di chiamare per consultazione), e scegliere attentamente il prodotto che si adatta alle tue esigenze specifiche. Dopo aver compreso le vostre esigenze e gli attributi di base del nostro prodotto, è possibile selezionare gli strumenti correttamente in base ai requisiti di progettazione e alle condizioni in loco, e ordinare secondo il codice completo delle specifiche del prodotto.

Quando gli strumenti adatti non possono essere selezionati in base alle esigenze di progettazione e utilizzo, si prega di sollevare domande e requisiti. I nostri professionisti vi assisteranno nella selezione o progettazione di prodotti speciali per voi. Si prega di fornire almeno le seguenti informazioni: pressione di lavoro, temperatura di lavoro, nome medio, requisiti di materiale, ecc.